Kahe mootoriga alumiiniumprofiilist termilise purunemise sisestusmasin

Omadused ja eelised

Toote kokkuvõte

Kahe mootoriga termomurdmise ja ribade sisestamise masin ühendab täppislõikamise ja PA66 riba sisestamise üheks tõhusaks protsessiks. Sõltumatud ajamipead tagavad sünkroniseeritud töö ja täpse profiili positsioneerimise, samal ajal kui muutuva sagedusega juhtimine tagab ühtlase etteandekiiruse kuni 70 m/min. Mõeldud alumiiniumist akende, uste ja kardina seinte tootjatele, kes nõuavad suure nihkejõuga termokatkestusprofiile ja usaldusväärset tootmisvõimsust.

Kõrge täpsusega rihveldamistehnoloogia:Imporditud kõrge kõvadusega rihvelrullid tagavad ühtlase ja selge profiiliga hammaste mustrid. Termilise katkestusriba ja alumiiniumprofiili tihe kombinatsioon parandab valmistoodete üldist konstruktsiooni tihedust ja soojusisolatsiooni.

Automaatne integreeritud töö:Realiseerib automaatse söötmise, rihveldamise, positsioneerimise ja ribade sisestamise. Vähendab oluliselt käsitsi sekkumist, parandab tootmise efektiivsust ja vähendab töövigu.

Lai ühilduvus:Toetab alumiiniumist termokatkestusprofiilide ja PA66 soojusisolatsiooniribade erinevate spetsifikatsioonide töötlemist. Reguleeritavad töötlemisparameetrid, mis vastavad erinevate profiilisuuruste kohandatud tootmisnõuetele.

Stabiilne ja vastupidav struktuur:Tööstusliku masina paksendatud korpus ja vibratsioonivastane konstruktsioon vähendavad töövibratsiooni. Põhikomponendid kasutavad kulumiskindlaid materjale, pikendades kasutusiga ja vähendades hilisemaid hoolduskulusid.

Ohutu ja energiasäästlik:Varustatud hädaseiskamiskaitse, ülekoormuskaitse ja muljumisvastaste turvaseadmetega. Mootori optimeeritud tööprogramm vähendab tühikäigu energiatarbimist, saavutades energiasäästliku ja tõhusa tootmise.

Tehnilised parameetrid

Tööpõhimõte

Masin kasutab kahe mootoriga sünkroonse ühenduse töörežiimi. Üks mootor juhib täppisrulli, et teostada ühtlane hammaste rullimine alumiiniumprofiili soonel, moodustades standardsed libisemisvastased hambasooned. Teine mootor juhib automaatset söötmis- ja positsioneerimismehhanismi, et viia PA66 termomurdmisriba täpselt profiilisoonde. Mehaanilise pressimise ja paigaldamise abil on termoliist ja alumiiniumprofiil tihedalt ühendatud tervikuks. Kogu protsess realiseerib ühekordse rihvelduse ja ribade sisestamise, tagades toote stabiilse kvaliteedi ja kõrge töötlemise järjepidevuse. Oleme üks OEM-i ja ODM-i tootjaid

Miks kahemootoriline ühemootorilise asemel?

Ühemootorilised masinad juhivad nii rihveldamist kui ka sisestamist ühest allikast, mis sunnib kiiruse ja rõhu osas järeleandmisi tegema. Kahe mootor annab teile sõltumatu kontrolli iga protsessi üle, nii et saate mõlemat iga profiilitüübi jaoks optimeerida.

Milliste suuruste ja tüüpidega ribasid see käsitleb?

Standardmasinad käitlevad PA66 GF25 ribasid (tööstuse norm). Toetatud on ka PA6, klaaskiuga tugevdatud ja kohandatud laiusega ribad. Saatke meile oma riba andmed – me kinnitame ühilduvuse.

Kui täpne on rihvel?

Rihveldussügavust ja -vahet juhitakse CNC-reguleeritud peaasenditega. Tulemuseks on järjepidevad mikrohammaste mustrid, mis maksimeerivad isolatsiooniriba mehaanilist hambumust – see on pikaajalise termilise jõudluse jaoks kriitilise tähtsusega.

Kui kaua profiili muutmine aega võtab?

Salvestatud CNC parameetritega võtab enamik ümberlülitusi aega 10–15 minutit. Masin "mäletab" teie ühiseid profiile, nii et kulutate vähem aega seadistamisele ja rohkem aega tootmisele.

Millist tuge pakute pärast ostmist?

Pakume paigaldusdokumentatsiooni, kaugvideojuhiseid, operaatori koolitust ja varuosi. Võimaluse korral on saadaval kohapealne teenindus. Me ei kao, kui masin kohale jõuab.

Põhifunktsioonid

Kahe mootoriga sõltumatu ajam – eraldi mootorid juhivad rihveldus- ja ribade sisestamispäid, võimaldades protsessi optimaalseks sünkroonimiseks sõltumatult reguleerida kiirust, rõhku ja asendit.

Integreeritud rihveldamine ja sisestamine – üks masin täidab mõlemad kriitilised sammud: täpne hammaste rullimine profiilisoonel ja täpne PA66 riba etteandmine, mis välistab vajaduse kahe eraldi masina järele.

Muutuva sagedusega etteande juhtimine – astmeteta kiiruse reguleerimine vahemikus 0–70 m/min tagab ühtlase etteandekiiruse erinevate profiilisuuruste ja termilise katkestusriba spetsifikatsioonide korral.

CNC-reguleeritav pea positsioneerimine – pea kõrguse ja horisontaalse asendi elektriline reguleerimine lihtsustab profiilide vahetamist ja vähendab tootmistsüklite vahelist seadistamisaega.

Pneumaatiline profiiliklambrid – kiire toimega pneumaatilised klambrid kinnitavad alumiiniumprofiili töötlemise ajal, vältides libisemist ja tagades korduva täpsuse.

Suure nihkejõuga rihveldamine – Täppislõikerattad loovad profiilisoones ühtlased mikrohammaste mustrid, maksimeerides termilise katkestussõlme mehaanilist hammustus- ja nihketugevust.

Kasutajasõbralik juhtliides – intuitiivne digitaalne juhtpaneel tavapäraste profiilitüüpide eelseadistatud programmidega. Operaatorid saavad kiireks ümberlülitamiseks parameetreid salvestada ja tagasi kutsuda.

Raske raami konstruktsioon – jäik keevitatud terasraam ja tööstuslikud komponendid tagavad pikaajalise stabiilsuse ja usaldusväärse jõudluse mitme vahetusega tootmiskeskkondades.

Miks tootjad selle masina valivad?

Parem side, väiksem risk – Täpne rihveldus tähendab suuremat nihketugevust ja vähem väljatõrkeid. Teie termilise katkestuse profiilid püsivad usaldusväärsed aastaid.

Üks masin, mitte kaks — rihveldamine + sisestamine ühe käiguga. Vähem põrandapinda, vähem operaatoreid, lihtsam töövoog.

Kiiremad ümberlülitused – CNC-pea positsioneerimine ja salvestatud parameetrid vähendavad ümberlülitusaega 10–15 minutini. Rohkem aega lõikamiseks, vähem aega kohandamiseks.

Ühtlane kvaliteet – Sõltumatud mootorid ja muutuva sagedusega etteanne hoiavad rihveldussügavuse ja riba pinge ühtlasena igal profiilil.

Tootmiseks loodud – vastupidav raam ja tööstuslikud komponendid on loodud mitmes vahetuses töötamiseks, mitte ainult müügisaalide demodeks.

Globaalne tugi – paigaldusjuhised, varuosad, kaugtõrkeotsing. Jääme teie juurde pärast müüki.