Automaatne argoonigaasi täitmismasin isoleerivate klaaspakettide jaoks

Toote kokkuvõte

Automaatne argoonigaasi täitmismasin isoleerivate klaaside jaoks (IGU) on spetsiaalne gaasilaadimislahendus, mis on loodud kahe- ja kolmekordsete klaaside soojusisolatsiooni ja akustilise jõudluse parandamiseks. See tarnib kõrge puhtusastmega argoongaasi kontsentratsiooniga 90%+ suletud IG-üksustesse läbi mitme kanaliga täitesüsteemi, mis suudab töödelda 4–8 ühikut samaaegselt.

PLC juhtimissüsteemi ja reaalajas kontsentratsiooni jälgimisega varustatud masin reguleerib automaatselt gaasi voolu, täitmisaega ja rõhku, et tagada iga seadme energiatõhususe standardite vastavus minimaalse gaasijäätmetega. Süsteem alustab ja lõpetab täitmise automaatselt, kui eelseadistatud kontsentratsioon on saavutatud, vältides üle- või alatäitmist. Integreeritud madala gaasisisaldusega alarm hoiatab operaatoreid enne argoonivarude lõppemist, vältides tootmiskatkestusi.

See masin on ideaalne lahendus IGU tootjatele, kes peavad parandama toodete energiareitingut, vähendama gaasitarbimist ja säilitama ühtlast täite kvaliteeti suuremahuliste tootmistsüklite jooksul. Seda saab kasutada eraldiseisva tööjaamana või integreerida isolatsiooniklaasi võrgutootmisliini.

Põhifunktsioonid

1. Mitme kanaliga samaaegne täitmine

Masin toetab 4, 6 või 8 paralleelselt töötavat täitepead, mis võimaldab korraga laadida mitut IG-seadet. See suurendab oluliselt läbilaskevõimet võrreldes ühe kanaliga täiteainetega. Töötajate arv on kohandatav vastavalt tootmisnõuetele.

2. Reaalajas kontsentratsiooni jälgimine

Iga täitekanal on varustatud gaasikontsentratsiooni anduriga, mis mõõdab täitmisprotsessi ajal pidevalt argooni puhtust. Süsteem kuvab HMI-l reaalajas kontsentratsiooni ja lõpetab täitmise automaatselt, kui sihtmärk (tavaliselt 90% või kõrgem) on saavutatud.

3. PLC + puuteekraani juhtimine

Intuitiivne HMI liides võimaldab operaatoritel määrata täitmisaega, gaasirõhku, sihtkontsentratsiooni ja häireläve. Parameetrite eelseadistusi saab salvestada erinevate IG-ühikute suuruste ja õõnsuste paksuste jaoks, vähendades partiide vahelist seadistusaega.

4. Automaatne käivitus/seiskamine

Täitmine algab automaatselt, kui gaasidüüs sisestatakse vaheraami ventiilisse, ja peatub automaatselt, kui eelseadistatud kontsentratsioon on saavutatud. See välistab käsitsi ajastamise vead ja tagab ühtlased tulemused kõigis seadmetes.

5. Gaasi rõhu reguleerimine

Sisseehitatud rõhuregulaatorid ja voolumõõturid tagavad stabiilse gaasivarustuse kogu täitmistsükli vältel. Süsteem kompenseerib rõhukõikumised toitetorustikus, tagades ühtlase täitekvaliteedi esimesest seadmest viimaseni.

6. Madala gaasivarustuse alarm

Kui argooniballooni rõhk langeb alla seatud läve, käivitab masin heli- ja visuaalse häire. See annab operaatoritele aega ballooni vahetamiseks ilma tootmist katkestamata või alatäidetud ühikuid tootmata.

7. Ühildub topelt- ja kolmekordse klaasiga

Täiteparameetreid saab reguleerida erinevate õõnsuste konfiguratsioonide jaoks – ühe õõnsusega (topeltklaas) või kahe õõnsusega (kolmekordne klaas). Masin töötab vahetükkide paksusega 6 mm kuni 27 mm ja IG ühiku paksusega 12 mm kuni 60 mm.

8. Valikuline krüptoongaasi täitmine

Lisaks argoonile saab masinat konfigureerida krüptoongaasi täitmiseks, mis tagab esmaklassilistele IG-seadmetele veelgi suurema soojusisolatsiooni. Süsteem kasutab samu andureid ja juhtseadiseid, reguleeritud vooluparameetritega.

9. Kaasaskantava düüsi disain

Täiteotsikud on kerged ja ergonoomiliselt paigutatud, et neid oleks lihtne vaheraami ventiilisse sisestada. Kiirühendusega liitmikud võimaldavad otsikuid vahetada või ümber paigutada ilma tööriistadeta.

10. Lihtne hooldus

Modulaarne sisemine paigutus selgelt märgistatud komponentidega. Gaasiandureid kalibreeritakse igal aastal; regulaatorid ja voolumõõturid vajavad minimaalset hooldust. Varudüüsid, tihendid ja andurid on standardsed ja kergesti kättesaadavad.

 

Toote üksikasjad

• Automaatne seiskamine ja häire meeldetuletus järelevalveta töötsüklite jaoks.
• Sõltumatute portide kaudu saab korraga täita 4 isolatsiooniklaasi.
• Eraldi reguleeritav argooni kontsentratsioon ja täitmisaeg erinevate toote spetsifikatsioonide jaoks.
• Mitmekeelne operatsioonisüsteem, valitav puuteekraanilt.
• Täpne manomeeter ja reguleerventiil takistavad ülerõhu tekkimist klaaspindadel.
• Tihendusdüüsid, mille eesmärk on minimeerida argooni väljavoolu täitmisprotsessi ajal.
• Kõrge tundlikkusega puutetundlik ekraan tagab stabiilse juhtreaktsiooni.
• Kerge konstruktsioon võimaldab seadet vastavalt vajadusele liigutada ja ümber paigutada.
• Argooni kontsentratsiooni taseme kontrollimiseks saab läbi viia täitmisjärgse kontrolli.
• Ühe nupuga käivitus standardtsüklite jaoks; pole vaja keerulist programmeerimist.
• Olekuindikaatortuled ja ülitäpsed komponendid annavad reaalajas töö tagasisidet.

Tööpõhimõte

TheArgoonigaasiga täitmismasin isoleerivate klaaspakettide jaokskasutab surve-diferentsiaaltäitmise meetodit. Kõrge puhtusastmega argoon välissilindrist juhitakse läbi masina sisemise regulaatori ja suunatakse spetsiaalsete düüside kaudu isoleeriva klaaspaketi suletud õõnsusse. Sisseehitatud andurid jälgivad õõnsuse rõhku ja gaasivoolu, samas kui PLC kontrollib täitmise kestust ja peatab tsükli, kui argooni sihtkontsentratsioon on saavutatud. Sissetulev argoon tõrjub algselt õõnsuses oleva õhu välja, suurendades seadme soojus- ja heliisolatsioonivõimet ning vähendades aja jooksul sisemise udu tekkimise ohtu.